核心优势
CORE ADVANTAGE

双窑炉生产配置

DOUBLE KILN PRODUCTION CONFIGURATION

汇丰玻璃采用先进的双窑炉生产配置，分两期建成并投入使用，实现产能与品质的双重保障。

一期窑炉（2015年建成）：总投入超1.03亿元，熔炉面积达35平方米，配套4条行列式制瓶生产线（1条六双、3条六单），行列机选用三金公司（四电）产品；全程采用自动化配料与窑炉控制系统，日出料量45-48吨，日产各类化妆瓶约30万只。

二期窑炉（2019年与德国SORG公司合作建设）：总投资约1.49亿元，引入全球领先的天然气窑炉设计，具备天然气用量少、废气排放低、燃烧及料道出料稳定的优势；配套5套行列机生产线（1台9S、2台6双机、1台6单机、1台8单机），日出料量62-65吨，日产各类化妆瓶50万只；窑炉设计寿命超10年，且配备环保后处理系统，实现高效、环保、节能生产。

顶配设备优势

TOP-TIER EQUIPMENT ADVANTAGES

汇丰玻璃在生产与环保环节均采用行业顶配设备，全方位保障产品品质与绿色生产。

高端生产设备：二期窑炉配备当前最先进的9S机1台，专项攻克高端香水瓶制造难题，同步搭配1台6双机与3台6单机，满足多元生产需求；包装检验车间引入5台国际顶尖的法国鹰锐全自动玻璃瓶检验机，通过可量化的质量检测标准与定制化检测精度设定，彻底消除人为感知误差，确保每一批出厂产品质量统一。

顶尖环保设备：公司联合拥有80余年烟气处理经验的德国艾瑞克公司，搭建专业环保处理系统。该系统处理后的烟气在排放口肉眼不可见烟气与水蒸气，且无需高空排放（烟囱高度与主厂房持平），从根本上解决排放环保问题，践行绿色企业理念。

成熟的配方控制技术和质量管理

PROPER FORMULATION CONTROL TECHNOLOGY AND QUALITY MANAGEMENT

全自动电脑监控配料系统，24小时全方位控制整个配料过程

每三个月，产品都会被送到德国进行检验，以确保料方成分的稳定性，我们特别关注各种氧化物的含量和耐水性。

完善的质量管理体系

完善的产业链配套服务

COMPREHENSIVE SUPPORTING SERVICES FOR THE INDUSTRIAL CHAIN

汇丰玻璃在深耕玻璃主业的同时，同步强化配套产业布局，以市场需求为导向，精准契合行业采购趋势，斥资6000万元新建深加工车间、电镀车间、注塑车间，构建起“生产—深加工—客户”的完整产业链配套服务体系。

目前，配套车间总建筑面积达4万平方米，日加工体系可达50万只，能高效承接从光瓶生产到深度加工的全流程需求，为客户提供一体化解决方案。

1. 深加工车间

——

作为产业链核心环节，建筑面积达40000平方米，空间规模与产能储备充足。车间核心配置3条全自动喷涂线，日产能可达30万只，高效满足规模化喷涂需求；同时全区域采用无尘控制标准，从环境层面保障产品加工精度。此外，车间还配套自动印刷机、半自动印刷机、烫金机及包装检验线等全套设备，可覆盖喷涂、印刷、烫金、品控等多道工序，为玻璃制品提供一体化深加工解决方案。

3. 注塑车间

——

作为产业链关键配套环节，公司配套注塑车间规划完善，建筑面积达10000平方米，空间布局合理，可满足规模化生产需求。车间核心设备配置为15台全自动注塑机，能实现注塑工序的高效自动化运转，大幅提升生产效率与产品精度；同时配齐全套附属设施，涵盖原料供给、成品输送等辅助系统，形成“设备+配套”的完整保障体系，为上下游生产环节提供稳定、便捷的注塑配套服务，进一步夯实产业链协同能力。

2. 真空电镀车间

——

电镀作为化妆品包装的关键工艺，公司专属电镀车间建筑面积达5000平方米，可同步承接玻璃瓶与配套塑料件的电镀加工需求。车间配备先进镀膜机、全自动喷涂线及全自动电镀线，设备配置专业高效，年产能可达3000万只UV玻璃件与UV塑料件，为化妆品包装提供高品质的电镀外观解决方案。

4. 泵头组装车间

——

汇丰设专业泵头组装车间，配置全自动与半自动组装机。全自动设备高效量产，半自动设备适配定制需求，双机型协同运作，可快速响应不同订单，提供玻璃容器到泵头组装的一站式配套，完善产品交付能力。