核心优势
CORE ADVANTAGE

完善的产业链配套服务

COMPREHENSIVE SUPPORTING SERVICES FOR THE INDUSTRIAL CHAIN

汇丰玻璃在深耕玻璃主业的同时，同步强化配套产业布局，以市场需求为导向，精准契合行业采购趋势，斥资6000万元新建深加工车间、电镀车间、注塑车间，构建起“生产—深加工—客户”的完整产业链配套服务体系。

目前，配套车间总建筑面积达4万平方米，日加工体系可达50万只，能高效承接从光瓶生产到深度加工的全流程需求，为客户提供一体化解决方案。

1. 深加工车间

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作为产业链核心环节，建筑面积达40000平方米，空间规模与产能储备充足。车间核心配置3条全自动喷涂线，日产能可达30万只，高效满足规模化喷涂需求；同时全区域采用无尘控制标准，从环境层面保障产品加工精度。此外，车间还配套自动印刷机、半自动印刷机、烫金机及包装检验线等全套设备，可覆盖喷涂、印刷、烫金、品控等多道工序，为玻璃制品提供一体化深加工解决方案。

3. 注塑车间

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作为产业链关键配套环节，公司配套注塑车间规划完善，建筑面积达10000平方米，空间布局合理，可满足规模化生产需求。车间核心设备配置为15台全自动注塑机，能实现注塑工序的高效自动化运转，大幅提升生产效率与产品精度；同时配齐全套附属设施，涵盖原料供给、成品输送等辅助系统，形成“设备+配套”的完整保障体系，为上下游生产环节提供稳定、便捷的注塑配套服务，进一步夯实产业链协同能力。

2. 真空电镀车间

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电镀作为化妆品包装的关键工艺，公司专属电镀车间建筑面积达5000平方米，可同步承接玻璃瓶与配套塑料件的电镀加工需求。车间配备先进镀膜机、全自动喷涂线及全自动电镀线，设备配置专业高效，年产能可达3000万只UV玻璃件与UV塑料件，为化妆品包装提供高品质的电镀外观解决方案。

4. 泵头组装车间

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汇丰设专业泵头组装车间，配置全自动与半自动组装机。全自动设备高效量产，半自动设备适配定制需求，双机型协同运作，可快速响应不同订单，提供玻璃容器到泵头组装的一站式配套，完善产品交付能力。